Produksjonsprosessen for utkragende kontrollkabinett består av fem hovedtrinn. Det første er forberedelsesstadiet for råvarer, som bruker kald-valsede stålplater (1,5–3 mm tykke) som basismateriale, sammen med GB-standard 304 rustfrie stålhengsler og låser; overflatebehandlingsmaterialer må overholde RoHS miljøstandarder.
Det andre trinnet innebærer prosessering av strukturelle komponenter, hvor CNC-sakser brukes til arkskjæring og en bøyemaskin danner kapslingsrammen. CO2-skjermet sveising brukes, med sveiseavstand kontrollert mellom 8 og 12 cm for å sikre strukturell integritet.
Det tredje trinnet dekker montering og testing; kontrollpanelet er -innfelt, og kabelkanaler er utstyrt med beskyttelseshylser av gummi. Momentnøkler brukes for å sikre riktig tiltrekking av bevegelige deler, og en klaring på 0,5 mm opprettholdes ved koblingspunktet for robotarmen for å imøtekomme termisk ekspansjon og sammentrekning.
Det fjerde trinnet er overflatebehandling, som involverer en tre-tank, ni--trinns fosfateringsprosess etterfulgt av elektrostatisk pulverlakkering. Beleggtykkelsen holdes på 60–80 μm, og herdetemperaturen er strengt kontrollert innenfor området 200 ± 5 grader.
Til slutt inkluderer kvalitetskontrollen en lufttetthetstest (opprettholde 0,5 bar trykk i 15 minutter), en lasttest (støtter 1,5 ganger den nominelle belastningen) og en driftsbestandighetstest (hengselåpning/lukking 5000 ganger uten deformasjon).